預(yù)張法和預(yù)應(yīng)力施工方法及注意事項(xiàng)

1、張緊作業(yè)前應(yīng)在四周設(shè)置警示牌，并設(shè)置專人看管現(xiàn)場(chǎng)安全。底座兩端的兩根外側(cè)鋼絞線之間呈45度角呈扇形輻射狀危險(xiǎn)區(qū)。張拉、錨固作業(yè)人員必須站在安全邊上，嚴(yán)禁圍觀者和閑散人員進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)，以防鋼絞線斷裂、卡箍滑落傷人。

2、張緊操作人員不宜頻繁更換，應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。

3、臨時(shí)用電要求全部采用“三相五線”接線，每個(gè)臨時(shí)配電板（箱）必須全部安裝敏感漏電保護(hù)器。

4、各種電機(jī)機(jī)械必須有接地裝置。定期檢查，確保沒(méi)有故障后再開(kāi)始使用。在停電或下班休息時(shí)，必須關(guān)閉并鎖定制動(dòng)器。電機(jī)嚴(yán)格按照“一機(jī)一制動(dòng)系統(tǒng)”接線。

5、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，施工設(shè)備電源、照明電源、辦公電源、電燈電源必須分別標(biāo)明電板。斷開(kāi)電源時(shí)，由專職電工負(fù)責(zé)，其他人員不得隨意斷開(kāi)。

6、如遇暴風(fēng)雨、雷雨、濃霧和6級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工。施工方法

7、鋼絞線切割長(zhǎng)度 鋼絞線切割前，應(yīng)根據(jù)底座設(shè)備的具體情況進(jìn)行材料切割。在計(jì)算切割長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮基座的長(zhǎng)度、錨固夾具的長(zhǎng)度和外露長(zhǎng)度。切割時(shí)，先將鋼絞線拉直，然后用鋼尺測(cè)量進(jìn)行切割。下料在平坦的場(chǎng)地上進(jìn)行，并用磨床切割。剪斷點(diǎn)兩側(cè)5cm處用鐵絲捆扎，防止剪斷后股線散開(kāi)。反了。每根鋼絞線的兩端應(yīng)做標(biāo)記和編號(hào)，塑料管應(yīng)在成束穿線后按圖紙標(biāo)記進(jìn)行預(yù)應(yīng)力破壞處理。、

8、張拉程序張拉程序?yàn)?→初始應(yīng)力→σcon（荷載下錨固2min），其中σcon為張拉過(guò)程中的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失。

9、用理論伸長(zhǎng)率計(jì)算張力時(shí)，應(yīng)測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)率值，并與理論伸長(zhǎng)率值核對(duì)。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式： 式中： pp——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均拉力（n） l——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長(zhǎng)度（cm） ap——截面積預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（mm2） ep——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（n/mm2）。假設(shè)有兩種類型的張緊器：64、5 米和 52、5 米。張拉平臺(tái)鋼絞線有效長(zhǎng)度=張拉平臺(tái)長(zhǎng)度+兩根鋼梁寬度+減壓沙箱長(zhǎng)度+兩端錨桿長(zhǎng)度64、5米，張拉有效長(zhǎng)度平臺(tái)鋼絞線l=64、5+1、3+0、5 +0、1=66、4m 理論伸長(zhǎng)值δl=×66、4×÷(1、95×)=.5m 鋼絞線在張拉臺(tái)上的有效長(zhǎng)度l=52、5+1、3++0、1=54、理論伸長(zhǎng)值δl=×54、24×÷(1、95×)=，預(yù)應(yīng)力梁張拉施工采用一端固定，單向張拉：張拉順序從中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，荷載進(jìn)行分三個(gè)階段出來(lái)。張緊操作人員應(yīng)有3人，1人用鋼尺測(cè)量鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，1人記錄，1人操作油泵。整體張緊：在整體張緊端，用兩個(gè)千斤頂推動(dòng)活動(dòng)錨箱進(jìn)行整體張緊。為了在張拉過(guò)程中保持活動(dòng)錨箱的平衡，采用兩臺(tái)千斤頂油路聯(lián)動(dòng)，同步頂升的方法。當(dāng)張力達(dá)到80%時(shí)，由于千斤頂行程小，無(wú)法達(dá)到計(jì)算伸長(zhǎng)值。需要在活動(dòng)錨箱和固定錨箱之間使用大塊來(lái)保持行程，千斤頂回油，在千斤頂下加兩片。間隔，然后拉伸到 %。張緊完成后，用螺母錨定錨桿，將油回油到千斤頂，松開(kāi)連接套，即可將活動(dòng)錨箱和千斤頂移至另一條生產(chǎn)線張緊。首先檢查油路是否正常，檢查安全設(shè)施，確保人員安全。每個(gè)油泵的驅(qū)動(dòng)器緊密配合，控制各自的油泵。當(dāng)拉力達(dá)到%σk時(shí)，負(fù)載保持5分鐘后回縮，再拉至%σk。標(biāo)記股線，放松壓力并重新緊張。張緊完成后，重新校準(zhǔn)用于張緊的張緊機(jī)器和設(shè)備。觀察并測(cè)量基座和壓力柱。加鋼塞做支撐，千斤頂卸荷，在承重箱和端梁之間插入不同粗細(xì)的鋼塞，用細(xì)鋼塞塞緊，使錨桿受力均勻，然后千斤頂卸載。鋼絞線拉長(zhǎng)后，將失效管密封，防止混凝土澆筑時(shí)混凝土漿料倒回失效管內(nèi)，影響失效效果?；炷翝仓仨氃趶埨?8小時(shí)內(nèi)完成。

(1)錨具安裝：先安裝被動(dòng)受拉端部錨具，將同一組中的每根鋼絞線拉直，然后安裝主動(dòng)受拉端部錨具，然后緊固兩端錨銷。安裝時(shí)應(yīng)由專人操作，并嚴(yán)格檢查錨具，錨具型號(hào)應(yīng)符合要求。

(2)安裝千斤頂；千斤頂在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢查，每個(gè)千斤頂應(yīng)有油泵檢查曲線。將千斤頂放入承重箱并安裝到位。千斤頂?shù)陌惭b位置應(yīng)保證千斤頂?shù)淖饔镁€與工字鋼受壓柱的質(zhì)心一致。

(3)預(yù)張緊：檢查安裝的千斤頂配套設(shè)備各部件是否齊全，是否符合標(biāo)準(zhǔn)。啟動(dòng)油泵進(jìn)行初張緊，向千斤頂張緊油缸注油。初始張力控制應(yīng)力為 10% σk。張拉前應(yīng)在鋼絞線上畫(huà)一個(gè)標(biāo)記作為原始記錄點(diǎn)。拉力達(dá)到控制應(yīng)力后，頂針錨固卸荷。在張拉過(guò)程中，每組鋼絞線應(yīng)對(duì)稱張緊，保證底座受力平衡，標(biāo)線準(zhǔn)確、清晰。調(diào)整拉力的步驟和技術(shù)要求與初始拉力相同，只是拉應(yīng)力調(diào)整為40%σk。另外，應(yīng)將張拉后的鋼絞線的張拉值與理論計(jì)算值進(jìn)行比較，兩者之差不應(yīng)大于5%，滿足以上要求后，方可進(jìn)行整體張拉工作。

(4)當(dāng)混凝土試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可釋放。釋放時(shí)，油泵的加載必須緩慢，每個(gè)油泵的油位讀數(shù)應(yīng)略有不同，千斤頂?shù)男遁d時(shí)間不應(yīng)少于此。

(5)切割鋼絞線：鋼絞線切口應(yīng)靠近構(gòu)件，最好相距1-2cm，并應(yīng)使用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁電焊。如果用氧-乙炔火焰切割，切割時(shí)火焰不應(yīng)燒傷構(gòu)件表面，切割處裸露的鋼絞線必須涂上防銹漆，并用與構(gòu)件相同標(biāo)簽的混凝土堵住。