質(zhì)量要求:一次合格率100%。 工期:計劃開工日期為2012年10月8日，持續(xù)90個日歷天。 廠房概況:廠房共三層，一層為磚混框架結(jié)構(gòu)，二、三層為混凝土夾芯板框架結(jié)構(gòu)。廠房四周與連廊相連，西側(cè)與老廠房距離不足1m，通往連廊的鋼平臺、鋼梯靠近廠房；緊靠北側(cè)轉(zhuǎn)運站圍墻，東側(cè)攪拌間出料走廊，通往走廊的鋼平臺、鋼梯與廠房相連；有一條南北走向的走廊，距離約2m。車間分高低兩跨，各跨五軸，最高高度29.084米。 一、編制依據(jù): 1.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003 2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2002 3)、《混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋技術(shù)規(guī)范》(GB50367-2006 4)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010 5)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》(JGJ 81-2002) 3.《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50550-2001 7)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002 8)、《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005 9)、《壓型金屬板設(shè)計與施工規(guī)范》(YBJ216-88) 4.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923 11)、酒鋼集團二次混勻車間可靠性檢測鑒定報告(12)、設(shè)計圖紙和設(shè)計規(guī)范文件。 二、施工準(zhǔn)備: 1.技術(shù)準(zhǔn)備 (1).做好技術(shù)交底:層層、逐項交底，最終落實到每個工人。清理周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管線、房屋等。施工前，認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線狀況。 確認(rèn)安全后，方可施工。 (2).對進場施工人員進行安全技術(shù)教育。 三、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 (1)準(zhǔn)備并檢查起重工具、夾具、索具、牽引繩和相關(guān)工具。吊車司機必須對吊車進行全面檢查，確保吊裝萬無一失。 (2)清理妨礙吊裝的雜物后，平整場地，反復(fù)碾壓，確保吊裝順利安全，疏通和整理設(shè)備運輸?shù)缆?，確保吊車和運輸車輛能順利進場。 (3)施工前，認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工的各類管線的切割和遷移是否已完成，確認(rèn)安全后方可施工。做好被拆除建筑內(nèi)材料設(shè)備的保護工作。 (4)疏通運輸?shù)缆?，接通施工臨時水電。6)切斷被拆除建筑的水、電、氣管線。 (5)在拆除危險區(qū)域設(shè)置警示牌，并在拆除危險區(qū)域懸掛臨時安全警示牌。 (6)及時鋪設(shè)安全繩，確保工人在高空作業(yè)時能隨時佩戴安全帶。 四、施工機械設(shè)備的選擇和人員配備 (1)使用的施工機械設(shè)備清單如下表所示: (2)參與施工的所有技術(shù)工種崗位人員必須全部具備相應(yīng)的資質(zhì)；所有人員必須接受相應(yīng)的技術(shù)、安全和標(biāo)準(zhǔn)方面的教育并取得資格。勞動力需求計劃如下: 五、施工范圍: 1.根據(jù)圖紙拆除廠房現(xiàn)有混凝土屋面板和墻板，更換為FRP彩鋼復(fù)合保溫墻板和屋面板，并對銹蝕鋼結(jié)構(gòu)進行更換加固。 2.根據(jù)圖紙拆除更換二混室門窗，更換為彩鋼窗和鋼結(jié)構(gòu)門。3.拆除車頂天窗，并根據(jù)圖紙進行更換。 3.根據(jù)圖紙加固和修復(fù)腐蝕的混凝土柱、梁和板。5.拆除并更換車間的排氣管。 4.A柱、B柱、C柱按圖紙要求外包角鋼加固。7.根據(jù)圖紙要求，將乙丙跨度屋面板更換為玻璃鋼夾芯板。 5.對廠房下部的磚墻、門窗進行更換維修，將廠房的鋼筋混凝土夾芯板更換為玻璃鋼夾芯板。 6.修復(fù)各層平臺和屋頂?shù)母鞣N鋼筋混凝土構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)梁板和支架的除銹防腐處理。 六、動詞 （verb的縮寫）主要施工方法 1.施工流程: 維修→電氣管線、暖氣管線拆除移位→屋頂拆除→安裝屋頂彩板→拆除門窗→拆墻→推倒磚墻→柱加固→安裝墻體彩板→安裝門窗→消除缺陷→清理垃圾。 2.廠房拆除施工方法
(1).本工程主要采用人工工具進行人工拆除，機械輔助拆除建筑物。施工程序應(yīng)自上而下，分層拆除，按照屋頂天窗、屋面板、非承重墻、承重墻的順序，或按照先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)的原則。 (2).拆除施工中易失穩(wěn)的懸挑構(gòu)件應(yīng)先拆除。 (3).搭設(shè)鋼管腳手架，先拆除三層，二、三層拆除后，一層一并拆除。 3.跨屋面的拆除 (1).拆除前鋪設(shè)風(fēng)繩，風(fēng)繩分三縱四橫方向鋪設(shè)； (2).在屋頂?shù)牡谌龑?，將要拆除屋面板的區(qū)域鋪上帆布，帆布的四個角可以掛在屋梁上。 (3).拆下天窗: 4.拆除天窗彩板，拔出彩板上的鉚釘，拆下放在車頂，然后用25T汽車吊吊至地面，擺放整齊。 拆除天窗鋼結(jié)構(gòu)，自上而下，氣焊切割焊接部分。切割時，應(yīng)牢牢握住組件。如果天窗框架與原鋼筋混凝土屋面梁的連接可以繼續(xù)使用，則不需要拆除。 5.拆下車頂。 (1).用沖擊鉆在檐口鉆兩個30mm左右的孔，用鋼絲繩將檐口板綁在吊車車鉤上吊穩(wěn)，然后敲擊單個檐口板周圍的混凝土，檢查連接方式后分離。最后用撬棍撬開單檐板，用吊車吊到地上。 (2).從屋檐到屋頂，先拆除東檐第一塊屋面板，再依次向西拆除。剝?nèi)ノ蓓數(shù)匕宓姆浪畬?，直至露出地板，然后用撬棍撬開地板掛鉤，將鋼絲繩兩端與掛鉤連接牢固。在用起重機穩(wěn)定后，嘗試分離單個車頂板。如果掛鉤松動或脫落，使用沖擊鉆在車頂板上鉆兩個50毫米的孔。鋼絲繩連接牢固后，用25T卡車吊至地面，擺放整齊。 (3).使用上述方法逐個拆除屋面板，在拆除的同時做好防護，確保不會有大的物體脫落，防止損壞廠房內(nèi)部機器。 七、墻體的拆除 1.從上到下拆除墻壁。先拆除C已經(jīng)跨越的二層或三層墻體，再拆除整面墻體，最后拆除三米以下的磚墻。 2.拆除前，先把墻上的電器和暖氣管道搬走。第一個庫網(wǎng)絡(luò)的電氣柜可以從墻上拆下來，固定在預(yù)先做好的支架上。通過氣焊將加熱管從墻壁上切下，并放置在合適的位置。 3.拆除北墻、西墻和掛牌的南墻 (1)將25T汽車吊放在廠房北門區(qū)域進行吊裝。

(2)拆除北墻上的兩個煙囪； (3)拆除墻體時，在靠近頂梁的墻板上切出約500mm的間隙。鋼絲繩與墻板上的掛鉤連接牢固。用吊車吊穩(wěn)后，吊籠將與頂梁連接牢固。人會站在吊籠上，將頂部墻板周圍的混凝土清除，直到墻板的縫隙露出來。然后，墻板周圍的連接件會被氣焊切割成單獨的一塊墻板，用吊車吊到地面上，等等。 (4)拆除后墻時，應(yīng)注意切換到車站的屋面檐口。如有屋檐干擾，應(yīng)先拆除部分屋檐，待安裝完成后再進行修復(fù)。 (5)拆除北墻后，將拆除西墻和已列的南墻。拆除過程與北墻相同。拆除時，應(yīng)保護好西走廊的平臺和鋼梯。南墻拆除后，采用50T汽車吊進行拆除。 4.拆除東墻 東墻拆除和北墻拆除一樣。拆東墻的時候，吊車可以停在東路上。拆下的構(gòu)件要及時清理和運輸，雜物太多影響工期。 5.拆除a柱南墻。 (1)由于a柱南側(cè)與老廠房距離不足1m，且建筑物密集，吊車無法站立，故對a柱南側(cè)墻體進行碾壓拆除； (2)墻壁、門、窗等。會用彩板進行維護和封閉，對地面管線采取一定的保護措施后，拆除墻體； (3)拆除的物件應(yīng)及時清理和運輸，大型構(gòu)件可用機械拖至路面。 清理干凈。 6.磚墻的拆除 拆除磚墻時，可采用破拆的方法，拆除后應(yīng)及時清理地面。 八、廠房加固維修施工方法 1.外包鋼筋加固柱 (1)當(dāng)柱側(cè)有磚墻時，應(yīng)先拆除部分磚墻，并在拆除范圍內(nèi)安排安裝角鋼。拆除磚墻時，應(yīng)保護柱和磚墻的拉結(jié)筋和鋼筋混凝土圈梁。 (2)、清除柱漆層和可能出現(xiàn)的酥松、損傷、劈裂的混凝土層，直至混凝土密實，修復(fù)嚴(yán)重損傷。加固后的立柱表面必須打磨平整，立柱的四個角要打磨成圓角(r > 7mm)，以保證加工與立柱的緊密接觸。用鋼絲刷刷一下，用清水沖洗干凈。 (3)用專用工具固定并加固角鋼，焊接板材。 (4)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量安裝柱支架和梁支架范圍的角鋼，并穿過樓板安裝連接鋼筋。 (5)用環(huán)氧膠泥封閉角鋼邊緣，并根據(jù)澆注改性環(huán)氧樹脂膠的要求，留出灌漿口和排氣口。 (6)澆注改性環(huán)氧樹脂膠。 (7)柱表面可在M20水泥砂漿保護層(水泥砂漿加適量的乳膠等粘合劑，也可設(shè)置鋼絲網(wǎng))后20mm涂刷或涂刷。注:刷水泥砂漿時，鋼材只是除銹，墻體檁條位置向外移動20mm(滿焊用20mm厚鋼板，焊腳尺寸8mm)。涂漆時，應(yīng)進行除銹和防腐處理。 (8)恢復(fù)拆除的磚墻。 2.鋼筋混凝土構(gòu)件的修復(fù) 鋼筋嚴(yán)重損壞、退化、開裂、外露腐蝕等。應(yīng)修復(fù)柱、梁和板中的混凝土。具體施工步驟如下: (1).清除破損和松散的混凝土，鑿除破損處周圍的混凝土，直至露出堅實的混凝土，切割構(gòu)件表面，用鋼絲刷刷凈，清水沖洗干凈，去除鋼筋銹層。 (2).如果清理過程中鋼筋銹蝕非常嚴(yán)重，且鋼筋界面損失大于5%，應(yīng)進行鋼筋修補(單面焊10d，雙面焊5d)。 (3).待修補處的表面應(yīng)充分浸泡，待表面干燥后再涂混凝土界面劑。然后用修補砂。 粘貼時，修補面應(yīng)與其他部位齊平。 (4).人工養(yǎng)護7天，前三天澆水1-2次。 (5).對于明顯的裂縫或輕微的損傷，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》(GB50367-2006)的規(guī)定，用改性環(huán)氧樹脂膠填補裂縫或用環(huán)氧砂漿修補。 (6).鋼梁(包括鋼平臺)應(yīng)進行除銹和防銹處理。清除表面雜物后，涂兩層紅丹防銹。焊接處應(yīng)涂防銹漆，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況涂兩層面漆。 3.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法 (1).天窗框架與原鋼筋混凝土屋面梁的連接也可采用現(xiàn)有連接(施工前應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)有連接可靠)。 (2).安裝檁條、拉(撐)桿等桿件，并在連接檁條處盡可能增加與原鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋件的焊接。 (3).如果由于未加固原因造成檁條不在同一平面，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況鋪設(shè)鋼板，鋪設(shè)的鋼板連接應(yīng)可靠。 (4).廠房封閉后，廠房北側(cè)的兩個煙囪將以樓層為基準(zhǔn)分三段自上而下拆除。拆除后，吊裝制作好的煙囪，煙囪也以樓層為基礎(chǔ)分三段吊裝。連接穩(wěn)定后，即可松開掛鉤。 4.玻璃鋼夾芯板安裝施工方法 (1).裝卸和安裝時嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊起彩鋼板，運輸和堆放時要有足夠的支點，防止變形。 (2).彩鋼板應(yīng)按圖紙放線、安裝、矯直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨之間(屋面檁條、墻體檁條、平臺梁等。)，要求連接器固定。連接方式為自攻螺釘，接頭數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3).安裝完畢后，應(yīng)及時清理建筑垃圾，并將剪下的邊角料收集起來堆放在地面上。應(yīng)減少在壓制鋼板上行走的人，禁止在壓制鋼板上堆放重物。 5.防腐處理 (1).涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2).涂裝前，鋼材表面的除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:化學(xué)除銹后的鋼材表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬顏色。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油、水、毛刺等。 (3).不得錯涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和銹蝕。 (4).鋼構(gòu)件涂裝后，如遇大風(fēng)或大雨，應(yīng)在4h內(nèi)覆蓋，以防灰塵和水分粘附，影響涂層的附著力。 (5).涂布操作的溫度應(yīng)在5℃和38℃之間。當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)使用相應(yīng)的低溫涂料。 (6).涂刷遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；涂裝間隔根據(jù)各種涂料的產(chǎn)品規(guī)格確定；刷第一層底漆時，涂刷方向要一致，要整齊。 (7).鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進行除銹和防銹處理。安裝前應(yīng)涂兩遍紅丹防銹漆，焊接處涂防銹漆。最后，應(yīng)使用面漆。 6.各項指標(biāo)控制要求: (1).控制施工范圍，確保周圍建筑物和設(shè)施的安全。

(2).降低施工噪音，盡可能降低噪音。 (3).元器件合格率100%。工程優(yōu)良率達90%以上。 (4)、重大設(shè)備事故為零，火災(zāi)事故為零，工作死亡、重傷事故、輕傷事故為零。

7.優(yōu)先采用機械化施工，提高效率和安裝質(zhì)量。

8.現(xiàn)場管理符合文明施工的要求。

9.根據(jù)合同要求。 現(xiàn)場施工組織提高勞動效率，嚴(yán)格控制施工成本，保證低成本運行。 10.質(zhì)量保證的總體措施: (1).質(zhì)量管理: 提高全體員工的質(zhì)量意識。全體施工人員要高度重視這項施工任務(wù)，認(rèn)真核對圖紙，仔細核對細節(jié)，既節(jié)約了成本，又保證了生產(chǎn)質(zhì)量，圓滿完成了主廠房的吊裝任務(wù)。圖紙疑難問題應(yīng)及時與技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決。 嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”制度，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接，如實填寫自檢、互檢記錄，數(shù)據(jù)與實體同步。本著上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)的原則，如果上道工序不合格，就不能交給下道工序；否則下道工序處理，雙方都要受罰。 (2).這次拆遷是保護性拆遷。拆卸部件時，應(yīng)按原安裝形式進行拆卸。拆卸彩板時，要注意將拆下的彩板整齊地放置在地面上；對于螺栓連接的構(gòu)件，可以將螺栓剪斷，然后將構(gòu)件吊至地面，擺放整齊；對于焊接構(gòu)件，可在焊縫處進行切割處理。 (3).制作鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)水平和設(shè)備條件制定加工工藝，以減少應(yīng)力和變形。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸進行加工，以保證加工精度。 (4).現(xiàn)場安裝時應(yīng)選擇合理的安裝順序。

(5)焊接質(zhì)量通病預(yù)防措施。 九、安全措施: 1.防止起重機傾翻的措施 (1).吊裝場地的道路必須平整堅實，并對回填土和軟土層進行處理。如果土質(zhì)松軟，道路應(yīng)單獨鋪設(shè)。起重機不得在斜坡上停止工作，也不得兩邊一高一低。 (2).嚴(yán)禁超載吊裝。 (3).禁止斜掛。傾斜提升會造成超載和鋼絲繩脫槽，甚至造成斷繩翻車事故。傾斜還會使重物離開地面后迅速擺動，可能會傷及人或其他物體。 (4).綁扎構(gòu)件的吊索必須經(jīng)過計算。應(yīng)定期檢查所有起重工具，并識別損壞的工具。綁扎方法要正確、牢固，防止吊索在吊裝過程中斷裂或從構(gòu)件上滑落，導(dǎo)致起重機失去重量而傾翻。 (5).不要提升重量未知的主要部件設(shè)備。(6)嚴(yán)禁在六級風(fēng)條件下進行吊裝作業(yè)。 (6).指揮員應(yīng)使用統(tǒng)一的指揮信號，信號應(yīng)清晰準(zhǔn)確。吊車司機應(yīng)聽從指揮。 2.防止高空墜落的措施 (1).高空作業(yè)時，操作人員必須正確使用安全帶。一般安全帶要高掛低用，即安全帶繩端的鉤環(huán)掛在高處，人在低處操作。 (2).在高空使用滑軌時，人要站穩(wěn)。如果附近有腳手架或安裝的部件，他們應(yīng)該一只手拿著另一只手操作。撬的深度要合適。如果撬距較大，則應(yīng)分步撬。急于求成是不可取的。

(3).用于攀爬的梯子必須牢固。使用時，必須用繩子系在固定部件上。夾在梯子和地面之間 一般角度為65 ~ 70度。 (4).操作人員在腳手板上通過時，要集中思想，防止踩到腳手板。

(5).安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板覆蓋。(6).操作人員不得穿硬底皮鞋進行高空作業(yè)。
3.防止落物傷人的措施 (1).進入工廠時必須戴安全帽。 (2).工具、備件等。高空作業(yè)人員使用的應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不得隨意往下扔。 (3).高空使用氣割或電焊時，注意火花墜落傷人。 (4).地面作業(yè)人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面正下方停留或通過，不應(yīng)在起重臂或被吊構(gòu)件下方停留或通過。 (5).組件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量。只有當(dāng)連接確實安全可靠時，才能松開掛鉤或拆除臨時固定工具。 4.防止觸電和氣瓶爆炸的措施 (1).吊車在電線下行駛時，吊車司機要特別注意吊臂最高點和電線的機場高度，必要時要設(shè)專人指揮。 (2).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，決不能猛砸地面。氧氣瓶不應(yīng)暴露在陽光下，也不應(yīng)靠近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。 (3).電焊機電源長度不得超過5 m，且必須高。手螺紋的質(zhì)量要求完好無損。如有破皮，必須及時用膠帶包扎嚴(yán)密。電焊機外殼應(yīng)接地。 5.安全繩的鋪設(shè) 在安裝頂梁的同時，將安全繩鋪在頂梁上，交叉鋪放，便于系安全帶。 做高空作業(yè)。 十、文明施工保證措施 1.文明施工目標(biāo) 根據(jù)業(yè)主的統(tǒng)一要求，確保文明施工。在焚燒廠二混房加固工程施工過程中，施工班組長必須遵守甲方現(xiàn)場管理人員的安全文明管理規(guī)定。 2.確保文明施工的主要措施: (1).確保文明施工的主要管理措施: (2).利用各種宣傳形式開展愛國衛(wèi)生教育，積極配合市容監(jiān)督做好周圍環(huán)境的清潔工作，由項目部綜合辦公室負責(zé)監(jiān)督。 (3).在施工現(xiàn)場的明顯位置設(shè)置兩圖六牌(施工現(xiàn)場平面布置圖、工程立面圖、六項安全紀(jì)律牌、十項安全技術(shù)措施牌、安全生產(chǎn)責(zé)任制牌、現(xiàn)場消防安全信息牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、安全生產(chǎn)警示牌、禁令牌)。 (4).施工現(xiàn)場道路應(yīng)平整、清潔，并定期檢查。 (5).結(jié)構(gòu)施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)由專人定期在建筑物周圍進行清理和整理，并將建筑垃圾運至現(xiàn)場指定地點。 (6).工程網(wǎng)絡(luò)計劃、主要工程材料匯總表、崗位職責(zé)、工程人員管理網(wǎng)絡(luò)圖統(tǒng)一上墻，管理人員胸前佩戴標(biāo)牌。 (7).施工中應(yīng)采用先進的施工機械設(shè)備，采取有效措施控制各種粉塵、廢氣、噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。合理安排，減少夜間施工，積極配合環(huán)保部門做好環(huán)境保護工作。 (8).積極做好班組的思想教育工作，要求全體員工遵紀(jì)守法，做到工地是文明施工員，工地外是文明市民。 3.防火措施: (1).成立施工現(xiàn)場消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定工程保衛(wèi)計劃，定期研究消防工作中的問題，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場保衛(wèi)小組監(jiān)督檢查消防工作，教育現(xiàn)場作業(yè)人員認(rèn)真執(zhí)行各項消防安全管理制度。 (2).施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火管理制度和措施，建立防火責(zé)任制。易燃易爆物品由專人管理，配備必要的消防器材，焊割工持證上崗。木工房應(yīng)設(shè)置禁煙標(biāo)志，可燃材料應(yīng)及時清理，確保與明火的安全距離。嚴(yán)禁在農(nóng)民工宿舍亂接電線，嚴(yán)禁使用電爐等明火設(shè)備。 (3).施工現(xiàn)場各種材料應(yīng)按施工組織設(shè)計的平面布置堆放，并保持通道暢通。易燃易爆物品應(yīng)按規(guī)定存放，并有專人管理。在施工現(xiàn)場進行焊割作業(yè)，必須辦理好動火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守焊割操作規(guī)程。 (4).全體職工和消防人員應(yīng)定期檢查施工中防火重點部位的消防安全，及時糾正和制止違章作業(yè)，定期更換消防器材和化學(xué)品，消除火災(zāi)隱患，確保工程安全。 (5).氧氣瓶與氧氣瓶之間的存放距離不得小于2m，使用時兩瓶之間的距離不得小于10m。 4.人員管理措施: (1).施工現(xiàn)場的班組施工人員必須持身份證、勞務(wù)證，并隨身攜帶照片到現(xiàn)場保衛(wèi)部登記，辦理暫住證、工作證和出入證。 (2).遵守現(xiàn)場勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場勞動制度和各項規(guī)章制度。 (3).負責(zé)人和班組長是治安責(zé)任人。他們必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國家的法律法規(guī)和企業(yè)的規(guī)章制度，并經(jīng)常對隊員進行治安管理教育。 (4).工作現(xiàn)場必須戴安全帽，服從項目部管理人員的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守安全六大紀(jì)律和十項安全措施，確保安全生產(chǎn)和文明施工，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)范。嚴(yán)禁酒后上崗。施工中發(fā)生事故，項目部追究班組責(zé)任。