一、原因分析

1、管理因素：

（1）、這段時(shí)間施工任務(wù)緊張，為追求進(jìn)度，對(duì)質(zhì)量管理有所松懈。

（2）、管理人員在過(guò)程質(zhì)量檢查時(shí)有遺漏，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

（3）、對(duì)質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗(yàn)收程序執(zhí)行不徹底。

2、技術(shù)因素

（1）、模板支設(shè)時(shí)因工期緊張，施工作業(yè)時(shí)木工班組未嚴(yán)格按照或既定施工方案進(jìn)行施工，剪力墻模板加固不到位。

（2）、混凝土澆筑時(shí)分層厚度過(guò)大、過(guò)振。

二、處理措施

1、管理措施

（1）、在思想上加強(qiáng)所有施工參建人員的意識(shí)，是每個(gè)人時(shí)時(shí)刻刻都牢記施工質(zhì)量控制是進(jìn)度控制、成本控制的前提。

（2）、加強(qiáng)管理人員在過(guò)程檢查時(shí)的責(zé)任心，切實(shí)的履行自己崗位職責(zé)。

（3）、整頓并堅(jiān)持報(bào)驗(yàn)程序，堅(jiān)持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)入下道工序。

2、技術(shù)措施

（1）、技術(shù)人員及時(shí)編制針對(duì)漲模現(xiàn)象適合本工程實(shí)際情況的實(shí)施方案。

（2）、組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案及操作工藝，使每個(gè)管理人員及每一個(gè)操作工人熟練掌握每一個(gè)操作步驟和每一個(gè)操作細(xì)節(jié)，做到人人心中有數(shù)。

三、實(shí)施方案

1、施工準(zhǔn)備

（1）、對(duì)漲模區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記清晰。

（2）、對(duì)施工過(guò)程中使用的錘子、鐵錘、吊錘、電錘、墨斗準(zhǔn)備好。

（3）、對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。

（4）、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。

2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由生產(chǎn)經(jīng)理合理安排。

3、施工方法、剔鑿漲模處理

（1）、先彈垂直線(xiàn)，確定原混凝土剪力墻墻面位置，標(biāo)識(shí)混凝土漲模位置。

（2）將漲模一側(cè)混凝土面用電錘逐層剔鑿，鑿除時(shí)不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，將此處混凝土鑿除到略小于設(shè)計(jì)截面尺寸，將四周鑿毛，使之與剪力墻混凝土能夠充分結(jié)合，上部略微鑿深，留出灌注混凝土的空隙，呈線(xiàn)性，方便混凝土澆筑。用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。

（3）檢查因漲模是否引起鋼筋位移。若未發(fā)生位移，進(jìn)行下一步整改施工。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋復(fù)位后保護(hù)層厚度要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。如果位移較大，鋼筋無(wú)法復(fù)位，將原鋼筋切斷，使用與原鋼筋同等級(jí)同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行雙邊焊接，焊接搭接長(zhǎng)度≥10d，擴(kuò)大混凝土鑿除面的面積及深度，要滿(mǎn)足鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度及焊接鋼筋復(fù)位后的保護(hù)層厚度，并使重新焊接的水平鋼筋與豎向鋼筋能夠重新綁扎牢固，將四周鑿毛，使之與原混凝土結(jié)構(gòu)能夠充分結(jié)合，重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。

（4）、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（5）、在外墻面立模，確保模板固定在墻面上，模板與漲模鑿除處留有空隙，呈線(xiàn)性，以便填塞混凝土。

（6）、混凝土應(yīng)采用細(xì)石混凝土，宜用收縮補(bǔ)償性混凝土，等級(jí)應(yīng)比原設(shè)計(jì)等級(jí)高一個(gè)等級(jí)，進(jìn)行填實(shí)塞滿(mǎn)，振搗到位，確保混凝土填實(shí)。

（7）、施工完畢終凝后拆除模板，報(bào)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收，做好混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)需及時(shí)，禁止提前拆除模板，模板在達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

四、質(zhì)量保證措施

修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，對(duì)脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。

在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題。

五、修補(bǔ)質(zhì)量要求

1、 選用的修補(bǔ)材料，除了滿(mǎn)足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；

2、 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用水沖洗干凈；

3、 對(duì)于修補(bǔ)后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干縮裂縫。

六、脹模預(yù)防措施

1、模板方面

（1）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)對(duì)拉螺栓和三型卡進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不得使用。

（2）、 墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

（3）、為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時(shí)插Φ20鋼筋頭，模板外側(cè)用腳手管進(jìn)行固定。

（4）、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。

（5）、 在混凝土澆筑過(guò)程中，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，隨時(shí)擦干凈上部被砂漿污染的模板面。

（6）、 對(duì)拉螺栓的間距要嚴(yán)格檢查（間距為400mm，下部1m范圍內(nèi)要進(jìn)行加密間距300mm），確保板墻的外形尺寸。同時(shí)螺栓孔位置彈線(xiàn) 確定，保證外觀整齊。

（7）、 模板接縫要用木方跨縫固定，加強(qiáng)支護(hù)，保證模板面平整。

（8）、 模板拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。

2、、混凝土澆筑方面

（1）、澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大過(guò)快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。

（2）、 振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層且超過(guò)50mm，以利新舊混凝土接合密實(shí)。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過(guò)振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)設(shè)專(zhuān)人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實(shí)。

（3）、 澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視模板、螺栓、錨固板的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩?/span>

（4）、嚴(yán)格按照規(guī)范要求早好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，安排專(zhuān)人巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。