1.切割主要設(shè)備

靜力切割機

一系列風鎬采用液壓或電動靜態(tài)切割系統(tǒng)，功率強大，快速高效

2.切割過程

3.混凝土切割施工工藝

靜態(tài)切割是用專用混凝土切割機械設(shè)備拆除混凝土結(jié)構(gòu)。最大的優(yōu)點是對原結(jié)構(gòu)影響不大?？紤]到工期和經(jīng)濟因素，本工程擬采用洞口邊緣切割和中部鑿除的方案進行混凝土拆除。

該工藝具有以下優(yōu)點：施工對原結(jié)構(gòu)影響?。环蹓m少，環(huán)境影響?。豢焖俑咝?，噪音時間短；切割塊無吊裝，施工周期短。

(1)地板的切割和鑿除

切割和鑿除地板，先切割洞口四側(cè)，將切割塊放在支撐平臺上進行風鎬破碎。

技術(shù)難點在于如何保證鋸片在支撐平臺安全穩(wěn)定的前提下不切割到支撐平臺。解決辦法是在搭建平臺時準確放線，切割線上的支撐平臺橫桿與地面的距離大于鋸片半徑。

(2)切割鑿除混凝土墻

切割和鑿除混凝土墻時，采用線鋸系統(tǒng)(墻鋸系統(tǒng))先切割孔的三面，第四面只切割鋼筋，再使用風鎬進行破碎。

4.切割施工技術(shù)要點

(1)切割前角的預處理

墻鋸切割時，切割時不可避免地會出現(xiàn)過度切割現(xiàn)象。切割前，根據(jù)切割鋸片的直徑和切割塊的厚度計算過度切割值a，a=(r2-r2)1/2-[r2-(r b)2]1/2。

角過度切割計算

根據(jù)墻厚和鋸片計算a=，不允許過度切割對角。角部預處理必須在預切割孔內(nèi)側(cè)切割，鉆孔半徑r≥a。

切角部預處理

(2)切割時保護原結(jié)構(gòu)

1)風鎬鑿除前，先切斷混凝土中的鋼筋，避免因鋼筋振動而影響原結(jié)構(gòu)中混凝土與鋼筋的連接；

2)切割塊或破碎混凝土的臨時堆放場所必須是地板能承受較大荷載的場所(如柱梁結(jié)合處)，堆放場所應遠離洞口。

(3)風鎬粉碎噪聲消除措施

居民休息時間不進行風鎬工作。除允許施工時間外，必須經(jīng)主管部門批準，并對周邊社區(qū)進行說明。正常時間施工現(xiàn)場不擾民，為風鎬施工工藝設(shè)置防噪設(shè)施，封閉圍擋隔音。

(4)設(shè)置安全區(qū)域

工作區(qū)域應設(shè)置安全警示標志，禁止人員進入。

(5)鋸漿處理

由于靜切是濕作業(yè)，會產(chǎn)生鋸漿，對周圍環(huán)境造成不利影響，處理方法如下：

1)切割下方全鋪油布或彩條布鋸漿收集。

2)在切割區(qū)周圍用細砂進行維護，防止鋸漿隨意流動。

5.安全保障措施

切割中使用的大型切割設(shè)備是本工程的安全隱患。因此，確保這部分施工的安全是整個工程安全管理的重點。

切割設(shè)備使用前，必須按照設(shè)備操作規(guī)程進行試驗，檢查配電線路布置是否合理，確保設(shè)備在切割過程中正常運行；并對操作人員進行培訓和安全披露。

切割前，嚴格按照切割安全區(qū)域進行現(xiàn)場圍護，做好安全警示標志；并對切割附屬設(shè)施(吊裝設(shè)備等)進行安全檢查。

切割時，安排專人監(jiān)督檢查切割部位周圍(包括切割部位下方)的安全狀況。

6、進度控制

采用先進高效的靜態(tài)液壓切割機或金剛石繩鋸，配備經(jīng)驗豐富的操作人員和維護人員，確保施工順利進行；

合理安排切割順序，確保多臺設(shè)備同時施工；

及時破碎和清理切割后的混凝土塊，為后續(xù)施工提供操作空間。

二、切割和拆除混凝土墻體的方法是什么？

1、施工準備：

確保施工現(xiàn)場的水和電。在切割過程中，冷水冷卻切割設(shè)備本身，避免粉塵，有序的在切割區(qū)周圍清理污水，防止施工用水污染周圍環(huán)境。

2、分塊放線：

(1).技術(shù)人員應根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實體的勘察，設(shè)計和排版要切除的混凝土實體，并對實體進行排版

分層、分塊切除。

(2).吊裝設(shè)備的起重能力必須考慮在排版過程中。排版前計算切割塊的重量，以滿足起重設(shè)備的負荷

要求合理排版分塊。

(3).將切割人員和施工人員分發(fā)切割排版圖。需要用墨線彈出準確的切割線并進行保護。

3、是切割設(shè)備就位：

(1).根據(jù)切割線選擇合理的位置，安裝切割設(shè)備。

(2).用膨脹螺栓將設(shè)備底座固定在混凝土實體上鉆孔。

4、混凝土切割：

原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用金剛石圓盤鋸片切割，原混凝土全部拆除，分段切割

除控制切割深度外，不切入原結(jié)構(gòu)。對于原有復雜的混凝土結(jié)構(gòu)，采用金剛石繩鋸切割和金剛石筒鋸切割

鉆機排孔鉆切組合作業(yè)。

抹灰前，加氣混凝土砌塊墻面必須清理砌塊表面的浮土浮灰，用摻有25%膠水的混合砂漿修補棱角不足和灰漿不飽滿的地方。抹灰前一天，墻面澆水濕潤。抹灰前，用砂漿界面劑或膠水噴涂（或刷），抹灰后表面無明顯裂縫前再噴涂界面劑或膠水。

5、剪力墻、混凝土梁板與砌體之間的裂縫防治：

(1).剪力墻填充墻，當墻體建到最后一層(即梁底)時，采用輔助實心小砌塊(或?qū)嵭臉藴蚀u)斜砌的方法，使砌體與梁底緊密接觸。砌體砂漿應飽滿。

(2).剪力墻突出墻面的，先抹墻面，待墻面抹灰層干燥后再抹混凝土表面，將混凝土表面抹灰層壓在墻面抹灰層上，使連接處的收縮裂縫被混凝土表面抹灰層覆蓋。

(3).剪力墻或梁柱與砌塊墻齊平的，抹灰前應在接縫兩側(cè)抹一層2-3mm1:3厚的水泥砂漿，然后用素漿(水泥:膠水:水=1：0.5-0.8:6-8)粘貼一層玻璃絲布(混凝土和墻壁各寬)，然后抹灰。

6、防治外墻裂縫

由于結(jié)構(gòu)采用大模板施工，混凝土表面光滑，涂裝前采用混凝土界面劑，增強涂裝層與基層的粘結(jié)效果。

粉刷外墻面層時，砂漿中可摻入適量丹強絲纖維，以增強外墻的抗裂性。

丹強絲纖維應用于外粉刷砂漿，提高其抗破裂性、抗沖擊負荷、抗饒曲性，有效控制和減少砂漿裂縫的產(chǎn)生和擴展。丹強絲纖維還具有無污染、施工簡單、耐腐蝕、耐堿、經(jīng)濟、效果可靠等優(yōu)點。

7、成品保護

(1).門框安裝完成后，應保護門兩側(cè)的高度范圍，嚴禁推車損壞。

(2).應預留設(shè)備槽孔。因漏埋或未預留時，應使用切割機開槽。嚴禁硬鑿，損壞墻體。如果松動，必須加固。

(3).及時清除落地砂漿，避免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。

(4).砌塊在裝運過程中，應輕裝輕放，計算每個房間的用量，碼放整齊。

(5).拆腳手架時，不要碰墻壁和門窗的角落。