靜力拆除及粘鋼加固施工方法

1、靜態(tài)拆除施工方法

(1).拆除施工工藝

拆除施工順序：腳手架搭設(shè)施工→放線、驗(yàn)線→水鉆切割→清理垃圾

(2).主要施工工藝

1)施工準(zhǔn)備

施工操作前，應(yīng)清理擬拆除的構(gòu)件周圍，并拆除上部附件。做好工作面周圍的安全防護(hù)和腳手架的安裝。按自上而下的順序拆除。

2)測(cè)量放線

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工放線，用墨斗彈出開(kāi)口邊線，及時(shí)向監(jiān)理或業(yè)主單位報(bào)告放線記錄，監(jiān)理或業(yè)主工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行開(kāi)口施工。放線時(shí)，用紅漆標(biāo)出水鉆切割控制線，距拆除邊線100mm，避免切割時(shí)損壞保留結(jié)構(gòu)。

(3)靜態(tài)分離原結(jié)構(gòu)

本工程為剪力墻開(kāi)孔，拆除前應(yīng)進(jìn)行有效的支撐和保護(hù)。水鉆沿結(jié)構(gòu)分離邊緣與原結(jié)構(gòu)分離。我們選擇的鉆機(jī)型號(hào)為OB-255E，如下圖所示

工作表現(xiàn)如下：

鉆孔范圍：15mm-255mm；

額定電壓：220V；

額定頻率：50-60HZ；

額定功率：4250KW；

空載鉆速：0-580r/min

拆除切割施工：水鉆刀頭與放置位置線相切，連續(xù)鉆孔。切割工作采用金剛石鉆機(jī)全排孔的方式進(jìn)行，使待拆卸構(gòu)件（梁、柱）與混凝土構(gòu)件完全分離，按500mm*500mm切割塊彈線。打孔位置明確后，開(kāi)始按現(xiàn)場(chǎng)要求打孔，然后用水鉆拆除部分拆除結(jié)構(gòu)塊（水鉆直徑100mm，尺寸25mm，見(jiàn)下圖），用吊葫蘆慢慢放在地上，然后用手推車將混凝土塊推到指定的垃圾場(chǎng)，用安全網(wǎng)覆蓋垃圾。拆除過(guò)程中，施工區(qū)域應(yīng)用鋼管圍擋，以免行人在施工過(guò)程中通過(guò)。同時(shí)，在地板上安裝移動(dòng)腳手架，在腳手架上安裝吊胡，將分割的混凝土塊放在下一層，混凝土塊不得集中堆放。如圖所示：

(4)垃圾清理

垃圾清理：拆除的混凝土塊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況堆放在安全的地方。特別是，應(yīng)注意的是，不得在臨時(shí)支撐系統(tǒng)上堆放，不得長(zhǎng)期堆放在原結(jié)構(gòu)板上。

(5)消耗渣土

拆除的渣土應(yīng)及時(shí)清理，外運(yùn)消耗，嚴(yán)禁長(zhǎng)期堆放在地板上。

2、粘鋼加固施工方法

(1).粘鋼施工工藝

放線、驗(yàn)線→水鉆開(kāi)洞→混凝土表面和鋼板基面處理→下料、打磨鋼板→植錨螺栓→埋管注膠→驗(yàn)收

(2).放線

清潔工作面時(shí)，在混凝土構(gòu)件包鋼位置測(cè)量并釋放基面拋光處理控制線。拋光工作完成后，增加包鋼位置線。拋光位置線的每側(cè)比包鋼位置線寬5cm。

(3).水鉆開(kāi)洞

詳見(jiàn)第四節(jié)靜力拆除施工方法

(4).清理打磨

混凝土表面拋光：混凝土表面鋼部分必須拋光混凝土浮層，直到結(jié)構(gòu)表面完全暴露，剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象，用指定材料修復(fù)，裂縫部分應(yīng)先關(guān)閉，直角磨出小圓角。拋光后，用壓縮空氣吹干。如果基礎(chǔ)表面潮濕，用加熱棒干燥，使混凝土柱表面最終平整、清潔、干燥。

(5)鋼板下料、鉆孔

a、根據(jù)粘鋼部件的實(shí)際尺寸和鋼板尺寸，在人工運(yùn)輸條件下進(jìn)行卸料。人力應(yīng)便于運(yùn)輸、安裝和合理使用材料。

b、單面坡口焊接鋼板連接焊縫，下料時(shí)加工坡口。

c、將混凝土結(jié)構(gòu)上的鉆孔位置復(fù)制到鋼板上，然后用磁座鉆機(jī)或臺(tái)式鉆機(jī)鉆螺栓孔。

(6).鋼板打磨

1).用角磨機(jī)裝砂輪打磨板打磨鋼板，應(yīng)選用較厚的砂輪打磨板。

2).拋光線應(yīng)垂直于鋼的應(yīng)力方向，拋光面不得遺漏；拋光面應(yīng)粗糙。

3).拋光后，清理鋼板表面的灰塵。

4).拋光鋼板應(yīng)及時(shí)安裝使用，停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止鋼板生銹。

(7).錨固螺栓和鋼板的安裝

螺栓孔間距為400mm，采用M12螺栓對(duì)拉與鋼板塞焊。梅花形分布。36小時(shí)后，將螺栓擰緊并壓緊鋼板。

(8).埋管注膠

焊縫檢驗(yàn)合格后，在鋼表面鉆孔φ6注膠孔間距不大于500mm。

(9).高壓注膠

嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書提供的比例制備結(jié)構(gòu)膠，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過(guò)多，40～50分鐘用完為宜。用氣泵和注膠罐注膠。注膠順序?yàn)榇怪睆南碌缴?，水平方向?yàn)橥环较颉Ｗ⒛z時(shí)，應(yīng)依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注膠。出氣孔采用最后一根注膠管(孔)，不能注膠，注膠后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。